(1)軟水設備出水合格，軟水箱水超標
在軟化水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，說明軟水設備制水效果不穩(wěn)定，曾有超標水注入軟水箱。原因可能是：
a、再生周期設定過大(時間型)，或流量計故障造成的計量不準(流量型)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動不暢。
b、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
c、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
d、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。
e、操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
f、旁通球閥打開或漏水。
(2)在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格
a、新裝軟水設備初次試水硬度超標，原因可能是：
》中心管O型圈未形成密封
*中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)，
*中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)
注意：國標、美標中心管的不同，閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標準。
*忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落
*中心管O形圈破損
*中心管破損或有裂紋
b、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜6.5mmol/L。
c、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
d、運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的最大流速下工作。
e、進出水口接反。
注 :GB/T18300中規(guī)定的順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴禁在此流速下長期工作。
(2)在用軟水設備軟水硬度超標，主原因有：
a、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
c、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
》鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
》鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。
》吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條－－不吸鹽或吸鹽慢。 》再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。
d、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
e、未使用大粒無碘鹽。
f、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。
g、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水
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