1、項(xiàng)目背景

　　某市有第一、第二、第三污水處理廠三座，規(guī)模分別為3.5萬m3/天、10萬m3/天、5萬m3/天，因工業(yè)污水比例較大，每天產(chǎn)生污泥量約300噸(80%含水率)。為應(yīng)對(duì)環(huán)保要求，在第二污水處理廠內(nèi)建設(shè)“深度脫水+陽光干化”為主體的處理工藝，干化后污泥含水率小于40%后外送垃圾發(fā)電廠協(xié)同處置，實(shí)際運(yùn)行過程中存在以下問題：a.設(shè)備損壞較嚴(yán)重，大部分設(shè)備都有不同程度的銹蝕情況。b.項(xiàng)目主體采用“板框壓濾+太陽能干化”工藝，太陽能干化處理裝置受天氣與氣候、日照時(shí)間、空氣溫濕度等因素的影響，干化裝置運(yùn)行效果不穩(wěn)定，導(dǎo)致出料污泥的含水率經(jīng)常超出接收要求。c.太陽能干化工藝需大量抽風(fēng)換氣除濕，導(dǎo)致臭氣污染周邊環(huán)境，因其內(nèi)部惡臭難以消除，工作環(huán)境難以控制。d.建設(shè)規(guī)模有限，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求。隨著進(jìn)水濃度的增加及污水廠提標(biāo)改造，污泥產(chǎn)量也與日俱增，積存趨于嚴(yán)重，原處理系統(tǒng)已無法滿足實(shí)際需求。因此，一種高質(zhì)、高效、穩(wěn)定的污泥深度脫水方法已經(jīng)稱為該項(xiàng)目最迫切的需求。

　　2、產(chǎn)泥量分析

　　一污：40噸/d。二污：190噸/d。三污：70噸/d。合計(jì)300噸/d。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，該地區(qū)污水處理廠每萬噸污水生產(chǎn)2.28~3.8tDTS/d，折合成含水率80%泥餅，約合每萬噸污水生產(chǎn)11.4~19t/d含水率80%污泥。產(chǎn)泥率有如此大波動(dòng)的主要原因是第一污水處理廠污水性質(zhì)為生活污水，產(chǎn)泥率2.28tDTS/d，第二、第三污水處理廠污水性質(zhì)為工業(yè)污水，產(chǎn)泥率2.8~3.8tDTS/d。

　　3、污泥建造方式

　　本項(xiàng)目屬于技改項(xiàng)目，在廠址選擇上有兩種考慮方式，即集中建廠和分置建廠。

　　3.1 集中建廠廠址選擇考慮運(yùn)輸及實(shí)際土地供應(yīng)因素，在緊鄰第二污水處理廠附近進(jìn)行集中建廠，規(guī)模設(shè)定為300噸/d。

　　集中建廠優(yōu)缺點(diǎn)分析：a.便于集中管理、運(yùn)行管理人員較少。b.工程規(guī)模性大，備品備件充裕，公用設(shè)備少。c.投資相對(duì)較低。d.需新征工程用地，相關(guān)手續(xù)辦理時(shí)間長，影響工期要求。e.運(yùn)輸量相對(duì)較大，對(duì)城市市容影響較大。

　　3.2 分散建廠廠址選擇

　　分散建廠考慮在各個(gè)污水廠內(nèi)建設(shè)污泥深度處理工程。對(duì)第一、第二、第三污水處理廠進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，確定三個(gè)污水處理廠內(nèi)均有可用利用場地。第二污水處理廠由于陽光干化系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，將陽光干化系統(tǒng)拆除，用于新建污泥處理工程。

　　3.3 分散建廠優(yōu)缺點(diǎn)分析：

　　a.無需新征工程用地，減少施工周期。b.土地利用效率高。c.減少污泥運(yùn)輸量。d.干化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水直接就進(jìn)排放至本污水廠，減少了集中處理污泥，排水進(jìn)入一個(gè)廠，對(duì)污水廠造成的沖擊負(fù)荷較大。e.每個(gè)廠就近使用污水出水作為冷卻水，使用后的冷卻水就近排放。f.運(yùn)行管理人員多，管理分散。g.每個(gè)廠址均需考慮公用系統(tǒng)。h.投資相對(duì)較高。

　　因本工程改造建設(shè)周期非常短，綜合考慮決定采用分置建設(shè)的模式。

　　4、污泥處理方案比選

　　污泥常用處理工藝有“污泥消化”、“污泥脫水”、“污泥干化”、“好養(yǎng)堆肥”、“污泥焚燒”等。本工程改造完成后要求污泥含水率不高于40%，常規(guī)機(jī)械脫水方式已不適合，確定污泥處理方式為污泥干化。污泥干化又可分為熱干化、低溫除濕干化及干化工藝的衍生工藝。

　　4.1 污泥熱干化工藝

　　污泥干化根據(jù)熱媒是否與污泥直接接觸可分為二類：一類是用燃燒煙氣直接進(jìn)行干化。另一類是用蒸汽或熱油等熱介質(zhì)進(jìn)行間接干化。根據(jù)本工程的污泥處置方式為垃圾發(fā)電廠協(xié)同焚燒處置，含水率要求為40%，及國內(nèi)外類似工程，適合本工程并具有代表性的熱干化工藝有：轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉干化、薄層干化。

　　4.2 低溫除濕干化工藝

　　低溫除濕干化是利用除濕熱泵烘干原理，采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕對(duì)污泥進(jìn)行干化的工藝。該工藝無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng))，其主要設(shè)備——污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干。污泥水分汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機(jī)輸入的電耗。除濕干化機(jī)相當(dāng)于除濕熱泵及網(wǎng)帶輸送機(jī)(帶式干燥)。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。除濕熱泵可回收所有排風(fēng)過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。經(jīng)該工藝處置后的市政污泥，含水率可穩(wěn)定降至40%以下。

　　4.3 熱干化衍生工藝：

　　有機(jī)無機(jī)分離+干化工藝有機(jī)無機(jī)分離技術(shù)原理是通過對(duì)污泥進(jìn)行改性從而破壞污泥粘性，再將其中的有機(jī)物、無機(jī)物進(jìn)行分離，分離后的有機(jī)污泥熱值提升50%以上，再通過機(jī)械做功和熱能交換原理去除其中的大部分含水(機(jī)械脫水+熱干化)，使污泥能夠最大程度減量，再進(jìn)入電廠摻燒，可大幅降低能耗。分離出的無機(jī)物不含有機(jī)成分，可脫水后直接作為建材使用。

　　4.4 污泥處理工藝方案確定

　　4.4.1 各種工藝方案對(duì)比如表1。

　　4.4.2 工藝方案確定

　　綜上所述：以上三種工藝路線均可以實(shí)現(xiàn)污泥含水率降低到40%以下的要求。

　　污泥熱干化工藝是較為成熟的污泥處理工藝，應(yīng)用廣泛，但結(jié)合本工程要求：污泥處理場地分散、施工周期、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試周期短，土建盡量簡單、可分開模塊化處理、有成熟穩(wěn)定的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等限制條件進(jìn)行分析，項(xiàng)目附近無可用蒸汽、熱水等熱源，從遠(yuǎn)處引蒸汽管道進(jìn)廠耗時(shí)較長，因此在本項(xiàng)目中暫不考慮采用熱干化工藝。

　　低溫除濕干化工藝方案很適合目前分散建廠的設(shè)計(jì)條件，且其消耗的能量主要為電能，取用方便，建設(shè)周期短，投資低、見效快，比較適合本項(xiàng)目。綜上確定“本工程推薦低溫除濕干化工藝。”

　　5、結(jié)論

　　本工程采用分散建廠方式，考慮遠(yuǎn)期污泥量的增加及產(chǎn)品模塊化特點(diǎn)，確定建設(shè)規(guī)模為：一廠建設(shè)規(guī)模50t/d。二廠建設(shè)規(guī)模200t/d。三廠建設(shè)規(guī)模100t/d。該設(shè)置方式符合技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的要求。( >

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