1、燃煤電廠廢水處理技術(shù)
1.1 沖灰廢水處理
采用水力除灰方式會產(chǎn)生沖灰廢水。燃煤電廠沖灰廢水主要是pH值和含鹽量較高，有時候懸浮物也較高。只要保證水在灰場有足夠的停留時間，并采取措施攔截“漂珠”，懸浮物大多可滿足排放要求。pH值則需要通過加酸，使pH值降至6～9范圍內(nèi)。沖灰廢水一般采用物理沉淀法處理后循環(huán)使用。處理過程中需添加阻垢劑，防止回水系統(tǒng)結(jié)垢。
燃煤電廠化學水處理根據(jù)處理工藝的不同，會產(chǎn)生不同的酸堿廢水或濃鹽水。
酸堿廢水多采用中和處理，即采用加酸或堿調(diào)節(jié)pH值至6～9之間，出水直接排放或回用。該工藝系統(tǒng)一般由中和池、酸儲槽、堿儲槽、在線pH計、中和水泵和空氣攪拌系統(tǒng)等組成，運行方式大多為批量中和。
采用反滲透預脫鹽的處理工藝，一方面排水量較大，一方面水質(zhì)沒有超標項目，主要是含鹽量較高，可直接利用或排放，必要時可進行脫鹽處理。
1.3 鍋爐停爐保護和化學清洗廢水(含有機清洗劑)處理
鍋爐化學清洗方式較多，用檸檬酸或EDTA進行鍋爐酸洗產(chǎn)生的廢液中殘余清洗劑量很高。上述鍋爐酸洗廢水水質(zhì)特點是COD，SS含量較高。為降低過高的COD，在常規(guī)混凝澄清處理、pH調(diào)整等工藝之前應增加氧化處理環(huán)節(jié)，以分解廢水中的有機物。
1.4 氨區(qū)廢水處理
氨區(qū)廢水包括液氨貯存或氨水貯存區(qū)卸氨后設備及管道中氨氣、事故或長期停機狀態(tài)下氨罐及管道中氨氣排至吸收槽用水稀釋產(chǎn)生的廢水、氨泄漏時稀釋廢水、夏季氣溫較高時對液氨儲罐進行冷卻產(chǎn)生的廢水等。氨區(qū)廢水水質(zhì)特點是氨氮較高、pH值稍高，且不連續(xù)產(chǎn)生。一般將氨區(qū)廢水送入廠區(qū)酸堿廢水處理系統(tǒng)進行中和處理后回用。
2、燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)
2.1 前端廢水處理技術(shù)
2.1.1 濃縮減量技術(shù)
濃縮減量主要通過熱濃縮或膜濃縮技術(shù)，使預處理后的脫硫廢水得到濃縮，廢水量得到降低，為后期處理節(jié)約成本并提高處理的效率。其過程不僅可回收水資源，更重要的是減少了后續(xù)蒸發(fā)固化的處理量，從而降低蒸發(fā)固化的處理成本，是實現(xiàn)脫硫廢水零排放的保障。常用的方法主要包括膜法濃縮和熱法濃縮。熱法濃縮常用技術(shù)在蒸發(fā)結(jié)晶中已詳細闡述。膜法減量主要包括反滲透、正滲透、電滲析等技術(shù)(表1)。
(1)反滲透(RO)：反滲透技術(shù)是20世紀60年代興起的一門新型分離技術(shù)，主要有卷式反滲透、碟管式DTRO、高壓碟管式DTRO膜等，采用“微濾+反滲透”工藝已對預處理后的脫硫廢水進行深度處理，研究了不同回收率條件下反滲透系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和脫鹽率情況;采用管式微濾膜和高壓碟片式高壓反滲透預處理和膜濃縮實驗開展了火電廠脫硫廢水的研究，證明了該技術(shù)在零排放處理方面的可行性。
(2)正滲透：該技術(shù)是利用在提取液產(chǎn)生巨大的滲透壓驅(qū)動下，水分子自發(fā)并有選擇性地從膜的高鹽水側(cè)擴散進入提取液側(cè)。將22m3/h含鹽水濃縮至1.5~2m3/h，鹽分濃縮至200g/L后進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，保證了后期蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。為充分利用正滲透技術(shù)的優(yōu)勢、彌補其不足，正滲透與其它技術(shù)的結(jié)合，如FO-RO、FO-NF、FO-MBR等，也受到廣泛的關(guān)注。
(3)電滲析：該技術(shù)是在陰極與陽極之間放置若干交替排列的陽膜與陰膜，由于離子交換膜的選擇透過性，陰陽離子分別遷移，實現(xiàn)溶液的濃縮、淡化和提純。研究表明，電滲析技術(shù)可將脫硫廢水含鹽量濃縮高達15%，對于進水預處理要求、系統(tǒng)的結(jié)垢和污染等方面的研究需要進一步深入。
2.1.2 預處理軟化技術(shù)
目前，針對燃煤電廠脫硫廢水軟化技術(shù)較多，如離子交換法、加阻垢劑方法、加酸法和加化學藥劑法。常用的預處理軟化技術(shù)主要是添加化學藥劑方法，常用的包括石灰―碳酸鈉軟化、氫氧化鈉―碳酸鈉軟化，主要目的是去除脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+離子，解決出水結(jié)垢和污堵的問題，后者軟化成本較前者高，但其減少了后續(xù)碳酸鈉的加藥量。
2.2 機械蒸汽再壓縮技術(shù)
為減小能耗，科研人員又研發(fā)出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。MVR(MVC)技術(shù)是將二次蒸汽經(jīng)絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了國內(nèi)第一套MVR(MVC)技術(shù)設備，該技術(shù)采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發(fā)器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發(fā)器，水平設置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內(nèi)，液體經(jīng)噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經(jīng)加熱后產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶系統(tǒng)處理。該技術(shù)在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，一方面，因為沒有深度預處理系統(tǒng)，產(chǎn)品為復雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本極高。另一方面，進水未經(jīng)充分軟化，結(jié)垢嚴重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。
2.3 多效蒸發(fā)技術(shù)
常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運輸出廠出售或掩埋。
3、結(jié)語
目前，我國脫硫廢水零排放技術(shù)研究尚處于探索階段，根據(jù)燃煤電廠原水水質(zhì)選擇最佳處理工藝路線，實現(xiàn)低成本脫硫廢水零排放和廢水資源化利用，是今后脫硫廢水零排放研究的重點和難點。( >
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