由于制藥廢水中的有機物濃度比較高、降解難度大，同時水質(zhì)成份復雜，對于微生物的毒害作用比較強，因此廢水處理難度比較大，如果其沒有到達排放標準，則會對水環(huán)境造成嚴重污染。因此，亟需對制藥廢水處理技術(shù)進行深入研究。
1、制藥廢水處理技術(shù)簡介
制藥工業(yè)廢水的化學組成比較復雜，并且含有大量的有害物質(zhì)，是水污染十分重要的組成部分。在制藥工業(yè)廢水處理中，常見處理方法包括物化法、生物法、組合工藝等等。其中，物化法包括吹脫法、混凝沉淀法、吸附法以及氣浮法;生物法包括光合細菌處理法(Pss)、普通活性污泥法、上流式厭氧污泥床(UASB)法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、復合式厭氧反應器、生物接觸氧化法;組合工藝的類型也有很多種，比如氣浮-水解-好氧工藝、電解法和SBR法結(jié)合工藝、絮凝沉淀+水解酸化+SBR工藝、復合式厭氧-好氧反應器工藝等。
2、厭氧-SBR工藝在制藥廢水處理中的應用優(yōu)勢
SBR廢水處理工藝可以實現(xiàn)連續(xù)進水，同時污水處理效率比較高。應用成本比較低，同時可有效去除含有高濃度CODCr、氨氮、BOD5等的污水，因此應用范圍廣泛。
“厭氧+SBR”組合工藝的應用優(yōu)勢包括以下幾點：
(1)工藝穩(wěn)定性強。
通過應用“厭氧+SBR”污水處理工藝，在污水處理中，厭氧水解池可以對污水處理量進行調(diào)節(jié)，避免由于進水水質(zhì)波動或者進水量超標對水質(zhì)處理效果造成不良影響，進而提高廢水的可生化性。另外，通過應用厭氧水解池，污水處理系統(tǒng)類似完全混合式，可避免廢水中的CODCr濃度不斷累積或者產(chǎn)生毒性物質(zhì)。
(2)污水處理系統(tǒng)設備利用率高。
在污水處理中，通過將曝氣池以及二沉池合建，可以形成綜合性廢水處理構(gòu)筑物，能夠保證泥水分離效果的基礎上，盡量提高曝氣容積比，由于主曝氣池可以實現(xiàn)連續(xù)曝氣，因此能夠有效增加曝氣容積，在最大程度上提升曝氣裝置的利用率。另外，主曝氣池可以實現(xiàn)進水連續(xù)性，同時不需要設置閘閥及自控裝置。
(3)系統(tǒng)的靈活性。
“厭氧+SBR”組合工藝中，對于厭氧水解池的運行狀態(tài)和SBR池的運轉(zhuǎn)周期，可根據(jù)進出水的水量、水質(zhì)變化進行調(diào)整，保證系統(tǒng)可處于最佳運行工況。除此以外，在污水處理過程中，對于曝氣時間以及曝氣強度，可根據(jù)脫氮除磷要求進行調(diào)節(jié)，以此創(chuàng)造缺氧環(huán)境。
(4)系統(tǒng)應用成本比較低。
SBR系統(tǒng)是由浮筒攪拌器、空氣堰、大流量低揚程過墻式回流泵等設備共同組成，系統(tǒng)中各個功能分區(qū)可有效結(jié)合利用，同時配合應用自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)靈活、集約設計。不但實現(xiàn)連續(xù)進出水，而且不需要設置大量的閥門、泵以及連接管，自動化水平比較高，系統(tǒng)應用成本低。
3、厭氧-SBR工藝在制藥廢水處理中的應用實例
3.1 制藥廢水 >
某工業(yè)區(qū)二級污水處理廠的污水 >
3.2 設計標準
在對園區(qū)制藥廠污水進行處理時，采用“厭氧+SBR”組合工藝，廢水處理達標后，即可經(jīng)觀澳排放。在本次污水處理中，設計進水、出水水質(zhì)要求如表1所示。
3.3 工藝流程與原理
在本次研究中，SBR系統(tǒng)反應器是由2個交替序批處理格以及1個曝氣格所組成的，其中，2個序批處理格交替分別作為SBR池和沉淀池，而主曝氣格的作用是保持連續(xù)曝氣。在本次研究中，“厭氧+SBR”組合工藝的污水處理對象主要為制藥中所產(chǎn)生的含有大量抗生素的工業(yè)廢水，處理流程如圖1所示。
首先設置1道人工粗格柵、1道轉(zhuǎn)鼓式格柵以及一座曝氣沉砂池，然后再設置調(diào)節(jié)池，在污水通過時，可有效去除污水中的大顆粒懸浮物、細小顆粒和砂粒，避免對污水處理管道以及后續(xù)污水處理裝置造成堵塞，同時還可以對水泵機組起到保護作用，避免水泵運行時間過長而受到磨損。柵渣可以通過齒耙刮至柵渣箱中，需要注意，定期對柵渣箱進行清理，并將柵渣外運。工業(yè)廢水再經(jīng)過格柵和沉砂后，即可進入至初沉池中，進行初沉，在此過程中，可以有效去除廢水中的懸浮物以及CODCr等等，同時，還能夠?qū)?a href="http://m.diaocha360.com/" target="_blank" class="keylink">水質(zhì)和水量起到調(diào)節(jié)作用，為后續(xù)厭氧水解、SBR生化處理奠定基礎，盡量避免對水量或者水質(zhì)造成不良影響。廢水在經(jīng)過初沉池的初沉處理后，隨即流入至厭氧水解池中，而在厭氧水解池中，廢水中的大分子有機物以及降解難度比較大的有機物均可以被降解為小分子物質(zhì)，降解難度降低，可提升廢水可生化性。廢水在經(jīng)過厭氧水解池處理后，隨即進入至SBR池中，在SBR池中，廢水經(jīng)過厭氧、缺氧、好氧、沉淀、污泥濃縮等處理過程，可以有效降解有機物，去除廢水中的懸浮物。SBR系統(tǒng)中的污泥濃度比較高，所排出的剩余污泥的含水量比較低，便于對污泥進行再利用，同時，其可以實現(xiàn)連續(xù)進水，有效改善系統(tǒng)所受到的水力沖擊。最后，廢水在經(jīng)過SBR池后進入絮凝沉淀池，而絮凝沉淀池中含有大量的助凝劑以及絮凝劑，可以去除廢水中的氨氮、CODCr以及各類懸浮物。廢水從SBR池流出后，經(jīng)過二氧化氯消毒處理，即可直接排放。
3.4 運行效果
在對該園區(qū)制藥廠制藥廢水進行處理中，應用厭氧-SBR工藝后，廢水中的NH3-N含量、CODCr以及TP等均得到有效控制，達到設計標準，廢水處理效果良好。
4、結(jié)語
綜上所述，制藥廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水成分復雜，有害成分比較多，而廢水處理技術(shù)也有很多類型。對此，在制藥廢水處理中，應結(jié)合廢水性質(zhì)，選用適宜的廢水處理技術(shù)，本文所應用的厭氧、SBR處理技術(shù)可以有效改善廢水水質(zhì)，當廢水排放時，能夠達到污水排放標準要求，值得推廣應用。( >
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