PCB生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水種類繁多，成份復雜，處理難度大，PCB廢水處理系統(tǒng)分兩大部分，一部分為回用水處理系統(tǒng)，另一部分為綜合廢水處理系統(tǒng)，其中綜合廢水處理系統(tǒng)合格出水對外排放。隨著環(huán)保要求的提高，環(huán)保執(zhí)法愈發(fā)嚴格，目前多數(shù)PCB企業(yè)廢水排放要求執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)“表3水污染物特別排放限值”。這就要求PCB綜合廢水處理系統(tǒng)出水必須能夠穩(wěn)定、可靠達標。

　　PCB綜合廢水處理系統(tǒng)一般采用物化處理+生化處理相結合的處理流程，本文具體介紹兩級混凝沉淀在某PCB廠綜合廢水處理系統(tǒng)(水量1100m3/d)物化處理流程中的應用，通過兩級混凝沉淀工藝最大限度的降低廢水中的總銅及COD，確保生化系統(tǒng)的進水水質(zhì)，進而保障排放水穩(wěn)定、可靠達標。

　　1、處理工藝

　　1.1 廢水 >

　　該廠綜合廢水主要由顯影廢水、絡合廢水及有機廢水構成，其中顯影廢水與絡合廢水分別經(jīng)預處理后進入綜合廢水調(diào)節(jié)池與有機廢水混合構成綜合廢水系統(tǒng)原水。綜合廢水原水水質(zhì)如表1所示：

　　1.2 工藝流程及說明

　　綜合廢水處理系統(tǒng)物化處理流程見圖1。

　　經(jīng)預處理后的顯影廢水及絡合廢水與有機廢水在綜合廢水調(diào)節(jié)池進行混合調(diào)節(jié)，然后進入兩級pH調(diào)節(jié)、混凝、絮凝、一級沉淀，一級沉淀池出水經(jīng)pH調(diào)節(jié)、混凝、絮凝、二級沉淀，二級沉淀池出水經(jīng)中和池調(diào)節(jié)pH值至7-8后進入生化處理系統(tǒng)進行后續(xù)處理。

　　1.3 主要構筑物及設計參數(shù)

　　綜合廢水處理系統(tǒng)池體均為地上式鋼筋混凝土結構，環(huán)氧玻璃鋼防腐。主要設計參數(shù)如下：

　　(1)綜合廢水調(diào)節(jié)池：1座，尺寸22.00×6.00×3.50(m)，HRT=7.90(h)，設置氣動攪拌。

　　(2)pH調(diào)節(jié)池1：1座，尺寸2.00×2.00×5.50(m)，HRT=24(min)，設置機械攪拌，pH計控制計量泵自動投加NaOH，pH值控制范圍7.0～9.0。

　　(3)pH調(diào)節(jié)池2：1座，尺寸2.00×2.00×5.50(m)，HRT=24(min)，設置機械攪拌，pH計控制計量泵自動投加NaOH，pH值控制范圍9.5～10.5。

　　(4)一級混凝池：1座，尺寸2.00×2.00×5.50(m)，HRT=24(min)，設置機械攪拌，計量泵自動投加PAC，PAC投加量100～150mg/L。

　　(5)一級絮凝池：1座，尺寸2.95×2.00×5.50(m)，HRT=35(min)，設置機械攪拌，計量泵自動投加PAM，PAM投加量1.5～3.0mg/L。

　　(6)一級沉淀池：2座，尺寸6.00×6.00×5.50(m)，q=0.65m3/(m2.h)，豎流斜管沉淀。

　　(7)pH調(diào)節(jié)池3：1座，尺寸2.00×2.00×5.50(m)，HRT=22(min)，設置機械攪拌，pH計控制計量泵自動投加NaOH，pH值控制范圍9.5～10.5，計量泵自動投加Na2S，Na2S投加量10～50mg/L。

　　(8)二級混凝池：1座，尺寸2.00×2.00×5.00(m)，HRT=22(min)，設置機械攪拌，計量泵自動投加PAC，PAC投加量100～150mg/L。

　　(9)二級絮凝池：1座，尺寸2.50×2.00×5.00(m)，HRT=27(min)，設置機械攪拌，計量泵自動投加PAM，PAM投加量1.5～3.0mg/L。

　　(10)二級沉淀池：2座，尺寸6.00×6.00×5.00(m)，q=0.65m3/(m2.h)，豎流斜管沉淀。

　　(11)中和池：1座，尺寸2.00×2.00×5.00(m)，HRT=20(min)，設置機械攪拌，pH計控制計量泵自動投加H2SO4，pH值控制范圍7.0～8.0。

　　2、運行效果及主要影響因素

　　2.1 運行效果

　　項目調(diào)試運行后，二級沉淀池出水穩(wěn)定：COD<500mg/L，總銅<0.30mg/L。下表為連續(xù)7日運行數(shù)據(jù)(每日間隔4小時取樣檢測一次，取平均值)：

　　由上表可見，兩級混凝沉淀出水總銅均在0.30mg/L以下，COD均在500mg/L以下，COD平均去除率達30%左右，總銅平均去除率達99.8%左右。且當進水水質(zhì)波動，一級沉淀池出水相應出現(xiàn)較大波動時，二級沉淀池出水受原水水質(zhì)影響較小，可見，兩級混凝沉淀系統(tǒng)具有較強的抗沖擊負荷能力。

　　2.2 主要影響因素分析

　　分水：車間廢水分類排放、收集，確保各類廢水預處理系統(tǒng)進水水質(zhì)不受干擾，處理效率穩(wěn)定。

　　pH控制：適合的pH值是銅離子形成沉淀物的必要條件，系統(tǒng)運行須嚴格控制pH在設計范圍內(nèi)。

　　顯影廢水及絡合廢水預處理效果：顯影廢水如果處理不好，其出水COD會大大增加，同時影響總銅的去除效率，因為顯影廢水中未經(jīng)去除的聚酯類物質(zhì)會在堿性條件下溶解，嚴重干擾銅離子的混凝、沉淀效果。而絡合廢水如果破絡不完全，絡合離子進入綜合廢水系統(tǒng)，總銅的去除效率將大打折扣。

　　運行管理：操作人員須嚴格按照操作規(guī)程開機，按時巡查記錄，確保藥劑儲備充足、藥劑品質(zhì)穩(wěn)定合格，沉淀池排泥及時，各機械設備運行正常。

　　3、結束語

　　系統(tǒng)運行證明，兩級混凝沉淀工藝應用于PCB綜合廢水處理系統(tǒng)物化處理流程，能夠穩(wěn)定、可靠的滿足后續(xù)生化處理系統(tǒng)進水水質(zhì)要求。同時其具有較強的抗沖擊負荷能力，可以較大程度的耐受原水水質(zhì)波動的干擾。

　　在當前嚴峻的環(huán)保壓力下，環(huán)?？刂?、監(jiān)管要求勢必愈發(fā)嚴格，而PCB廢水因其水量大、成分復雜、處理難度大的特點，選擇穩(wěn)定、可靠的成熟處理工藝將成為一種趨勢。( >

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