反滲透技術具有高效、節(jié)能的特點，受到全世界的廣泛認可與應用，尤其在電子工業(yè)廢水處理方面，應用技術已經較為成熟。通過一定人力物力的投入將污染水轉變?yōu)榧兯?，不但能夠使廢水處理與回用的效果得到顯著提升，還與我國提倡的節(jié)能環(huán)保政策相符合，在工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理項目使用該技術，使得各項性能指標十分穩(wěn)定，證明了反滲技術切實可行。
1、反滲透原理
1.1 原理
當前，我國在電子工業(yè)廢水處理過程中，應用的處理技術較多，例如常見的離子交換法、吸附法、滲透法、電解法等，不同的技術應用原理存在較大的不同。本文以反滲透技術為例進行分析，該方法較為高效，處理工業(yè)廢水效果較為明顯，尤其是在含有的大量重金屬離子的廢水中，處理效率更高。在應用時，反滲透技術主要是利用外界存在的作用力優(yōu)勢，將廢水中存在的金屬離子等相關的有害物質進行半透膜過濾，充分發(fā)揮出半透膜自身的選擇透過性進行物質分離，達到最終的分離目的，屬于膜分離技術。在實際的應用過程中，需要建立和理解的分離條件，根據(jù)其技術性質進行針對性設計，主要要求：第一，對于外界作用力進行明確的要求，要求其自身的作用力大于溶液中存在的滲透壓力，并且壓力差值越大越分離的效率越高。第二，滲透膜需要具備良好的滲透性，靈活利用自身的性質進行分離，并且具有合理的透水性與選擇性，進而保證在分離時充分發(fā)揮出隔離作用。通常情況下，在進行選擇滲透膜時，要求其自身表面的孔隙尺寸小于1nm，在1nm以下范圍可以將當前的大部分離子進行有效的過濾，提升其分離效率與質量。與此同時，在進行應用過程中，還應積極發(fā)揮出滲透截留機理的優(yōu)勢，進行有效的篩選，明確分子不同價態(tài)對其產生的影響，促使其滿足當前的需求?，F(xiàn)階段，經過不斷創(chuàng)新發(fā)展，反滲透技術被廣泛應用與創(chuàng)新，例如應用在超純水制備、海水淡化、過濾分離等領域，并且其技術工藝逐漸成熟，充分發(fā)揮出技術優(yōu)勢，體現(xiàn)出脫色均勻、脫鹽效果良好優(yōu)勢，并且據(jù)相關的數(shù)據(jù)顯示，該技術對氯化物、硬度、總堿度、鈉離子以及酸根離子等去除效率高達95%，具有較高的色度，其技術被廣泛的應用在工業(yè)廢水處理中是時代發(fā)展的要求。
1.2 技術優(yōu)勢
與其他傳統(tǒng)的技術相比，反滲透技術具有較強的優(yōu)勢，可以高效地進行廢水處理，并保證其處理效果與效率，具體的技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面：第一，反滲透技術在實際的應用過程中，避免了大量使用沉淀劑、吸附劑等部分化學藥劑，有效降低了廢水處理中藥劑成本的投入，降低整體的廢水回用成本，并保證其廢水處理質量。第二，反滲透技術應用原理主要是利用外界的作用力，并將其作為分離的主動力，不需要在分離過程中施加其他壓力，進而避免了能量進行密集交換的過程，有效進行分析，降低分離過程中產生的能量消耗，減少能量損失，節(jié)約能源。第三，靈活利用反滲透技術優(yōu)勢可以高效對電子工業(yè)廢水進行處理，充分發(fā)揮出其優(yōu)勢，保證凈化效果與效率，與此同時，保證其廢水處理過程中具有良好的環(huán)境，降低對環(huán)境產生的影響。第四，相對而言，反滲透技術處理過程較為簡單便捷，在進行分離過程中需要較短的工程設計就可以進行分離，直接縮短了分離周期，提升其分離水平。與此同時，降低設備的投入，逐漸簡單化處理，降低廢水產生的不良影響。
2、反滲透技術應注意的問題
受反滲透技術自身的性質影響，在進行電子工業(yè)廢水處理過程中，充分發(fā)揮出其技術優(yōu)勢，保證廢水得到合理的處理，還存在一些重點事項，需要工作人員注意，具體的注意事項主要包括以下兩點：第一，對反滲透技術的成本問題進行分析，由于當前我國的電子工業(yè)廢水排放數(shù)量較大，在實際應用過程中應重點分析其成本問題，以滿足當前的需求。實際上，滲透膜的選擇直接影響成本，其也是當前滲透過程中的最重要環(huán)節(jié)，直接影響其處理質量[2]。現(xiàn)階段在市場上的滲透膜的種類已經存在幾百種，并且不同種類的滲透膜的性能差異較大，價格也各不相同，在處理廢水時能力也不同，因此工作人員應按照當前的實際需求進行選擇，結合實際選擇性價比最高的滲透膜，從整體上進行優(yōu)化，降低其技術應用成本。實際上，近年來隨著技術的創(chuàng)新發(fā)展，滲透膜的技術逐漸創(chuàng)新，我國整體的滲透膜呈現(xiàn)出較高的發(fā)展水平，促使行業(yè)的整體效能提升，并且使其成本逐漸降低，以適應時代的發(fā)展。第二，進行有效的預處理，預處理是當前電子工業(yè)廢水處理的重點環(huán)節(jié)，靈活進行預處理可以從根本上提升滲透膜的使用壽命，進而降低滲透膜頻繁更換而產生的成本，促使其經濟效益得到提升。與此同時，在進行電子工業(yè)廢水處理過程中，其關鍵點需要保證廢水水質符合滲透膜的要求，進而降低滲透膜被污染的幾率，提升整體的分離效率與效果。進行合理的預處理，其對整體的廢水處理具有積極的意義，尤其是現(xiàn)階段的廢水中雜質數(shù)量逐漸增多，導致廢水更加難以處理，通過預處理環(huán)節(jié)可以有效降低其廢水處理難度。提前進行水質清理，在保證滲透膜使用壽命的基礎上提升廢水處理效果，滿足當前的要求，降低廢水對環(huán)境產生的負面影響，提升水資源的利用效率，創(chuàng)造出更大的經濟價值。
3、反滲透技術在工業(yè)廢水回收中的應用
3.1 項目概況
本項目名為文林工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理廠一期一區(qū)，項目地點在四川省，總占地面積58911m2，總建筑面積約3萬m2，構建筑物22座。設計規(guī)模一期為2.3萬m3/d，二期設計規(guī)模增加2.2萬m3/d。本項目主要針對第5代TFT-LCD高端顯示器項目處理后，達污水廠進水要求的生產廢水。
3.2 反滲透技術的應用
反滲透技術也稱為RO技術，針對含氟廢水的預處理主要是在進入反滲透裝置之前，使水質能夠與進水要求相符合，進而減少對RO膜的損害，進而延長其使用壽命，確保該裝置能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的運行。預處理系統(tǒng)中主要包括絮凝混凝劑、氯化鈣、除氟劑、膜格柵過濾、AO+MBR膜處理等，全部工序的應用目的均為盡可能避免水體中的污染顆粒在RO膜中堆積，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸鈣以及鐵鋁化合物等，因此應加大對降COD/BOD、吸附、pH調節(jié)等多個環(huán)節(jié)的重視程度，避免膠體物質或者固體懸浮物導致RO膜堵塞，或者氧化物、微生物、有機物等發(fā)生氧化反應，進而對RO膜造成損害，使整個RO水解過程延遲，無法使反滲透系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下工作。
反滲透部分包括四級反滲透膜組，其中一級反滲透為8組并列RO膜組，產水率約為75%。由于一級反滲透濃水COD/BOD濃度增高，為防止COD/BOD對后續(xù)膜處理的污染，該項目通過增加臭氧氧化工藝來降低一級反滲透濃水COD/BOD值，臭氧氧化后產水進入2組并列二級RO模組，二級RO膜組產水率約為65%。考慮二級RO濃水中鈣鎂硅濃度已超出反滲透膜處理上限值，因此對二級RO濃水做軟化除硅處理后再進入第三級SWRO模組，第三級SWRO模組產水率約為50%，SWRO濃水再經過二級DTRO模組進行深度濃縮，最后濃水水量約為16.8m3/d，濃水通過MVR蒸發(fā)結晶技術進行處理。最終達標產水一部分經過相應管道回用至其他項目做為生產用水，剩余部分就近排至附近河道。
該項目中的生產廢水主要包括兩個方面，即含氟廢水與項目生產的其他廢水，前者的規(guī)模為4100m3/d，通過加入鈣鹽、鋁鹽、混凝劑、絮凝劑等方式，在化學反應與混凝沉淀的基礎上，將污水中大量的氟化物和磷酸鹽去除;后者規(guī)模為18900m3/d，并且廢水與去掉氟化物后的污水相結合后，規(guī)模能夠達到達23000m3/d，采用預處理+AO生化+MBR膜+反滲透膜+MVR蒸發(fā)結晶技術”對其進行深度處理。
3.3 反滲透技術的應用效果
本項目經過一段時間的運行后，檢測發(fā)現(xiàn)各項指標均與設計要求充分符合，廢水回收率達到97%，脫氟率達到97.3%，產水量達到932m3/h，各項指標具體的檢測結果如下：原水中CODcr值為390mg/L，處理后為1.28mg/L;原水中氨氮含量為40mg/L，處理后為0.22mg/L;原水中TN含量為70mg/L，處理立后為0.39mg/L;原水中TP含量為8mg/L，處理后為0.2mg/L;原水中鈣鎂含量為34mg/L，處理后為0.09mg/L;原水TDS值約為2400，處理后TDS值為117.08。
3.4 反滲透膜面的處理
在反滲透系統(tǒng)中，盡管預處理設備已經較為健全，但在長期使用后，RO膜難免會由于污染物的堆積而影響了性能的發(fā)揮，使系統(tǒng)的產水量逐漸降低，這屬于較為常見的問題。對此，可以通過簡單方便的方式對反滲透膜面進行清洗與處理，具體工藝為：將三聚磷酸鈉、磷酸鈉、EDTA-四鈉分別取1%與0.2%的氫氧化鈉混合后制成清洗液，用其對RO膜面進行反復的清洗，最后用RO產水多次沖洗，結果顯示，此種清洗方式能夠使RO膜面的污染物得到有效此處，RO膜的使用性能得到顯著提升，與初始產量十分接近。
4、結論
綜上所述，經過本文的研究主要可得出以下結論：一是林工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水在經過反滲透系統(tǒng)的處理后，水體中的污染物得到有效的剔除，產水量與設計要求充分符合，不但具有較強的技術優(yōu)勢，所取得的經濟效益也十分可觀。二是在RO系統(tǒng)運行中，采用絮凝、過濾、pH調節(jié)等多種方式進行預處理，能夠使系統(tǒng)通過長久運行的考驗，使各項指標都維持穩(wěn)定。三是由于長期的應用，系統(tǒng)部件性能逐漸衰弱，產水量隨之受到影響，對此可以通過清洗RO膜的方式進行解決，利用配置好的專用清洗液能夠使產水量恢復到初始產水量水平。
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